Стратегиялык технологиялар
Детройт шаарындагы (АКШ) Мичиган Форд заводунда бронетехникалык өндүрүштүн өзгөчөлүктөрү менен таанышуудан мурун, СССРде бронетехника кандай шартта түзүлгөнүн кыскача түшүндүрүп берүү керек. Белгилүү болгондой, бардыгы салыштыруу аркылуу үйрөнүлөт.
Экинчи дүйнөлүк согуш учурунда курал -жарак чыгаруу стратегиялык артыкчылыктын эң маанилүү факторлорунун бири болгон. Согуштун башталышы менен Советтер Союзу каргашалуу абалга туш болду - бардык брондуу өндүрүш өлкөнүн Европа бөлүгүндө топтолгон. Немец армиясынын ылдам илгерилеши өлкөдө танк бронетехникасынын өндүрүшүн толугу менен шал кылышы мүмкүн. Согуштун башында фабрикалардын бир бөлүгүн чыгышка эвакуациялоо үчүн укмуштуудай аракеттердин баасында гана соот өндүрүшүн калыбына келтирүү мүмкүн болгон. Негизги "бронетехникалык заводдор" Кузнецк, Нижний Тагил жана Магнитогорск металлургиялык заводдору болгон.
Бирок маселе өндүрүштү фронттун артындагы жаңы участокко жөн эле өткөрүп берүү менен чектелген жок. Жаңы фабрикалардын көбү танк бронь эритүүгө ылайыкташкан эмес - согушка чейин заводдор Кара металлургия Элдик Комиссариатынын муктаждыктары үчүн иштеген. Согуш убактысы өзүнүн оңдоолорун кошту. Азыр мартен мештеринде квалификациясы төмөн жумушчулар көп болчу, атайын жылуулук, пресстөөчү жана металл иштетүүчү жабдуулардын жоктугу боюнча курч көйгөй бар эле. Ошондуктан, курал -жарак өндүрүшүн өткөрүп берүү аскердик болотту эритүү үчүн технологиянын өзүн олуттуу кайра куруу менен коштолгон. Ошентип, өндүрүштү диффузиялык дезоксиддештирүү процессин кошпогондо, 120-180 тонналык негизги мартен мештерине ыңгайлаштыруу керек эле. Соот плиталардын жана броне тетиктердин катууланышын сууда жүргүзүү керек болчу.
Мындай жөнөкөйлөштүрүү алынган курал -жарактын сапатына таасирин тийгизе албайт. Бул, айрыкча, 8С жогорку катуулуктагы цистерна болотун өндүрүү үчүн эң туура. Сыноолордо бронетехникалык плиталардын эң биринчи үлгүлөрү сыныктын олуттуу шиферин жана катмарын көрсөттү, ширетүү жана түздөө учурунда жаракалардын пайда болуу тенденциясы. Мындан тышкары, талаа сыноолору снаряддын атылышы учурунда бронь үлгүлөрүнүн өтө морт экенин көрсөттү.
Мындай кемчиликтерди эске албай коюуга болбойт. Ал эми адистештирилген ЦНИИ-48де алар бир катар жакшыртууларды иштеп чыгышкан. Биринчиден, мындан ары бронет болотту "жарандык" болот эритилгенден кийин гана алдын ала ысытылган мештерде эритүү керек болчу. Болотту мартен эритүүчү ваннада жок дегенде бир жарым саат кайнатып, төрт бурчтуу же томпок формага куюу керек болчу. Мындан тышкары, металлургдар баштапкы чоюндагы (0,06%дан ашпаган) күкүрткө, ошондой эле көмүр менен марганецке өзгөчө көңүл бурушкан. Башка чаралар менен айкалыштырып, бул сооттун сапатын жакшыртууга мүмкүндүк берди. Атап айтканда, шиферди жана сыныктын катмарын азайтуу үчүн.
Маанилүү көйгөй - үй бронясын жылуулук менен иштетүү технологиясы. Жөнөкөй сөз менен айтканда, бронетехникалык плиталардын катуулашы жана жумшартылышы өтө көп убакытты жана энергияны талап кылды жана керектүү жабдыктар жетишсиз болду. Бул процессти жөнөкөйлөштүрүү керек болчу. Буга байланыштуу биз типтүү мисал келтиребиз.1942-жылы ЦНИИ-48дин металлургдары термикалык даярдоо процессин ушунчалык жөнөкөйлөтүүгө жетишкендиктен, КВ жана Т-34 танктарынын түбүнүн бөлүктөрү үчүн 100 корпуста болжол менен 3230 меш-саатты үнөмдөшкөн.
Ошого карабастан, Советтер Союзунда согуштун аягына чейин стратегиялык маанилүү танк бронетехникасын өндүрүү үчүн шарттар талап кылынгандан алыс болчу. Аймакты дүйнөлүк согуш жабыр тартпаган чет өлкөлүк өнөктөштүн аскердик өнөр жайы жөнүндө айтууга болбойт. Советтик металлург инженерлери 1945 -жылдын 26 -февралында, Жеңишке 72 күн калганда дагы бир жолу ынанууга тийиш болчу.
Америкалык люкс
Советтик делегациянын Детройт шаарындагы бронетехникалык заводуна барышынын анча белгилүү эмес тарыхын Россия илимдер академиясынын Урал филиалынын тарых жана археология институтунун тарых илимдеринин кандидаты Василий Владимирович Запарий жарыялаган. Окумуштуунун материалдары Россиянын мамлекеттик экономика архивинде (РГАЭ) сакталган АКШга болгон сапардын жыйынтыктары боюнча советтик металлургдардын докладына негизделген. Белгилей кетсек, РГАЭ Улуу Ата Мекендик согуш доорундагы аскердик техниканы жана техниканы өндүрүү менен байланышкан архивдик документтердин кенчи гана. Архив ушул кезге чейин жашыруун далилдерде дагы канча сыр сакталганын божомолдоо үчүн гана калды.
Детройттон кайтып келген инженерлердин айтымында, Форд заводунун бронетехникалык цехи узундугу 273 метр, туурасы 30 метр жана бийиктиги 10 метрдей болгон эки арадан турган имарат болгон. Ошол эле учурда дүкөндө соот жыттанган эмес. Бул негизинен болотту термикалык иштетүү жана кесүү үчүн арналган. Бул табигый түрдө ата мекендик брондолгон өндүрүштүн көйгөйлөрүн эске алганда советтик металлургдардын өзгөчө кызыгуусун жаратты. Форд Моторс цехинин негизги өндүрүш профили жоондугу 76 ммге чейин болгон соот менен иштөө болгон. Детройт шаарындагы башка заводдордо жеңил жана орто бронетранспортерлордун корпустарын ширетүүдө жылытылган болоттон жасалган барактар колдонулган.
Биринчи кезекте өндүрүш процессинин механикалаштырылышы Форддун устаканаларын таң калтырды. Эригенден жана тоголонгондон кийин, брондолгон плиталар Юнайтед гидравликалык стол жүктөгүчтөрүндө жылуулук тазалоочу цехке жеткирилген. Жүктөгүчтөр, өз кезегинде, бронду устакананын жанында жайгашкан темир жол платформаларынан алышкан. Цехтин өзүндө, катуулоо процесстерин кошпогондо, бардык технологиялык операциялар учурунда бронетехникалык барактарды жылдырууга арналган эки көпүрө краны болгон.
Курал-жарактын зарыл кристаллдык түзүлүшүн түзүү үчүн, ар бири 2500 тонналык эки пресс, 70 метрлик беш конвейердик методикалык меш жана 100 метрлик беш газды термикалык конвейер меши чакырылган. Курал катуулатуучу пресстерге суу бир убакта алты насостун иштеши аркылуу берилип, мүнөтүнө 3700 литрден ашык сордурулган. Орус инженерлери жазгандай, бир убакта кызыл ысык соотту штамптоого жана муздатууга жөндөмдүү мындай пресстердин дизайнынын татаалдыгы жана баасы өтө эле чектелүү болгон. Ошол эле учурда, калыңдыгы 30–76 мм болгон курал -жарактар үчүн пресстерди колдонуунун максатка ылайыктуулугу жөнүндө күмөн саноолор болгон. Бул жерде муздатуу үчүн суу берүүнүн интенсивдүүлүгү биринчи планга чыкты.
2500 тонналык пресстер Форд брондолгон машинасында гана болгон эмес. Толедо No206 пресстери ичке бронду кесүү менен алектенип, 161 тонналык басым иштеп чыккан. Калыңдыгы 2,5 смден ашкан курал -жарактар үчүн жалаң гана от кесүү колдонулган.
Металлургдар ишканага барганда жука ок өтпөс сооттун катууланышынын процессин өздөштүрө алышты. Ал 1000 тонна пресстин астында 15 секунд турду, андан кийин баракты Цельсий боюнча 900 градуста өчүрүү үчүн 2,5 саатка жана 593 градуста төрт саат эс алууга жөнөтүштү.
Бул техникалык байлыктын бардыгын советтик инженерлер ар кандай "кичинекей аксессуарларды" эсепке албаганда байкашкан: ширетүүчү станоктор, фрезердик станоктор, кайчы жана башкалар.
Курал -жаракты жылуулук менен иштетүүнүн негизги өзгөчөлүгү өндүрүштүн тынымсыз агымы болгон. Иштетүүнүн дээрлик бардык этаптарында болоттон жасалган катмарлар ролик жана чынжыр конвейерлеринде жылуу процессинде болгон. Конвейер борбордук консолдон башкарылган. Акыркы этаптардын биринде, бардык бронетехникалык плиталар Бринеллдин катуулугу боюнча текшерилген. Бул учурда, тесттин параметри баракка өзгөрмөлүүлүгү минималдуу болушу керек - 0,2 ммден ашпашы керек.
Советтик делегациянын өзгөчө кызыгуусун ар бир технологиялык операциядан кийин брондолгон пластиналарды тазалаган эки жардыргыч машина жасады. Мындай кемчиликсиздикке жана байлыкка согуш мезгилиндеги кыйынчылыктардан алыс америкалыктар гана ээ боло алышкан.
