Стратегиялык ресурс
Уруш шертлеринде харбы-сенагат комплекси учин ёкары хилли полат ондурилмегини артдырмак кын. Бул армиялардын согуш майданындагы ийгилигинин эң маанилүү факторлорунун бири.
Белгилүү болгондой, Крупптун металлургдары биринчилерден болуп жогорку сапаттагы курал-жарактуу болотту чыгарууну үйрөнүшкөн.
Немистер Томас өндүрүш процессин 19 -кылымдын аягында кабыл алышкан. Болотту эритуунун бул ыкмасы рудадагы фосфор аралашмаларын кетирууге мумкундук берди, бул продукциянын сапатын автоматтык турде жогорулатты. Биринчи дүйнөлүк согуш учурунда жогорку сапаттагы курал-жарактар жана курал-жарактар болот.
Мындай өндүрүштү уюштуруу үчүн мештердин ички беттерин каптаган жаңы отко чыдамдуу материалдар талап кылынган. Немистер 2000 градустан ашык температурага туруштук бере турган, өз убагында эң акыркы магнезит рефракторлорун колдонушкан. Рефрактивдүүлүгү жогору болгон мындай заттар алюминий оксиддеринин кичинекей аралашмалары бар магний оксиддерине негизделген.
20-кылымдын башында, магнезиттик рефракторлорду массалык түрдө өндүрүү технологиялары бар өлкөлөр жогорку сапаттагы курал-жарак менен мылтыктын баррелдерин өндүрө алмак. Муну стратегиялык артыкчылык менен салыштырууга болот.
Өрткө туруктуулугу жагынан төмөн, 1750дөн 1950 градуска чейинки температурага туруштук бере ала турган, өтө отко чыдамдуу материалдар болгон. Бул доломит жана жогорку глиноземдүү рефракторлор. Fireclay, жарым кислота, кварц жана динас отко чыдамдуу материалдар 1610дон 1750 градуска чейинки температурага туруштук бере алат.
Айтмакчы, магнезиттик рефракторлорду өндүрүү үчүн технологиялар жана сайттар Россияда биринчи жолу 1900 -жылы пайда болгон.
Сатка магнезиттик отко чыдамдуу кыш 1905 -жылы Льеждеги Бүткүл дүйнөлүк өнөр жай көргөзмөсүндө алтын медаль менен сыйланган. Бул уникалдуу магнезит кени жайгашкан Сатка шаарынын Челябинскинин жанында өндүрүлгөн.
Заводдо рефракторлор жасалган периклаз минералы жогорку сапатта болгон жана кошумча байытууну талап кылган эмес. Натыйжада, Саткадан алынган магнезит отко чыдамдуу Греция менен Австриядагы кесиптештеринен жогору болгон.
Боштукту жоюу
Саткадан алынган абдан сапаттуу магнезит кышына карабай, 30-жылдарга чейин советтик металлургдардын негизги рефракторлору чоподон жасалган динас материалдары болгон. Табигый түрдө, курал-жарактуу болот эритүү үчүн жогорку температураны алуу эч кандай натыйжа берген жок-мартен мештеринин ички капталдары талкаланып, өзгөчө ремонтту талап кылган.
Сатка кирпичтери жетишсиз болгон, революциядан кийинки мезгилде өндүрүштүн негизги технологиялары жоголгон.
Ошол эле учурда, европалыктар алдыга чыгышты - мисалы, австриялык Radex магнезити отко чыдамдуулугу менен айырмаланган.
Советтер Союзу бул материалды сатып алган. Бирок өндүрүштүн сыры жок аналогун алуу мүмкүн эмес болчу. Бул көйгөйдү Москва мамлекеттик техникалык университетинин бүтүрүүчүсү колго алган. Н. Э. Бауман Алексей Петрович Панарин. Магнит заводунда (мурдагы Сатка комбинаты) 1933 -жылы борбордук өсүмдүктөр лабораториясын жетектеген. Ал эми беш жылдан кийин мартен мештери үчүн периклаз-хромит же хромомагниттик рефракторлордун массалык өндүрүшүн ишке киргизди.
Златоуст металлургия заводунда жана Москванын Орок жана Балка заводунда Панариндин отко чыдамдуу заводу эскирген диналарды алмаштырды.
Бир нече жылдардан бери "Magnezit" лабораториясында иштелип чыккан технология атайын курамдан жана бөлүкчө өлчөмүнөн турган.
Мурда завод 50/50 пропорциясында магнезит жана хром темир рудасынан турган кадимки хром-магнезит кыштарын чыгарган. Панариндин тобу ачкан сыр мындай болгон:
«Эгерде фракциялардын минималдуу өлчөмү 0,5 ммден ашпаган ири гранулометрикалык бүртүкчөлөрдөгү хромит рудасы кадимки магнезит зарядына кошулса, анда мындай рудага 10% кошулганда да кыштын термикалык туруктуулугу кескин жогорулайт.
Катуу гранулометриянын хромит рудасынын кошулушу менен кирпичтин туруктуулугу өсөт жана компоненттердин белгилүү бир катышында максимумга жетет."
Жаңы отко чыдамдуу хромит Сарановское шахтасында алынды жана Саткадан периклазды казуу улантылды.
Салыштыруу үчүн, кадимки "революцияга чейинки" магнезит кыш Панарин жаңылыгынан 5-6 эсе төмөн температурага чыдаган.
Кировоград жез эритүүчү заводунда ревербератордук мештин чатырындагы хром-магнезит отко чыдамдуу заводу 151 күнгө чейин 1550 градуска чейинки температурага чыдаган. Буга чейин мындай мештердеги отко чыдамдуу мештер ар бир 20-30 күндө алмаштырылып турушу керек болчу.
1941-жылга чейин масштабдуу отко чыдамдуу буюмдарды чыгаруу өздөштүрүлгөн, бул болсо материалдарды 1800 градуска чейинки температурада болотту чоң мештерде колдонууга мүмкүндүк берген. Буга "Магнезит" техникалык директору Александр Френкель кошту, ал отко чыдамдуу материалды мештердин чатырларына бекитүүнүн жаңы ыкмасын иштеп чыкты.
Жеңиш үчүн рефракторлор
1941-жылдын аягында Магнитканын металлургдары мурда ойлонулбаган нерсеге жетишти-тарыхта биринчи жолу мартендин негизги оор мартеналарында Т-34 танктары үчүн бронетирит эритүүнү өздөштүрүштү.
Мындай маанилүү процесс үчүн рефракторлордун негизги жеткирүүчүсү Сатка "Магнезит" болгон. Заводдун жумушчуларынын үчтөн бири фронтко чакырылганда, мамлекет пландын ашыра аткарылышын талап кылганда, согуш учурундагы кыйынчылыктар жөнүндө сөз кылуунун кажети жок. Ошого карабастан, завод өз ишин аткарып, Панарин 1943 -ж
"Кара металлургия үчүн жергиликтүү чийки заттардан өтө отко чыдамдуу продукция чыгарууну өздөштүргөндүгү үчүн"
Сталиндик сыйлыкка татыктуу болгон.
1944-жылы бул металлург-изилдөөчү "Extra" жогорку сапаттагы магнезит порошогун алуу технологиясын иштеп чыгат. Бул жарым фабрикат электр мештеринде брондолгон болоттун өзгөчө маанилүү өндүрүшүндө колдонулган пресстелген отко чыдамдуу отун даярдоо үчүн колдонулган. Мындай отко чыдамдуу заттардын температурасы 2000 градуска чейин жеткен.
Бирок, жалпысынан ийгиликтүү Магнезит заводунун мисалы Советтер Союзунун отко чыдамдуу өнөр жайынын баарына жайылган деп ойлобош керек.
Өзгөчө оор абал Уралда түзүлгөн, анда дээрлик 1941-1942-жылдары өлкөнүн бардык танк имараты эвакуацияланган.
Магнитогорск жана Новотагильск металлургия заводдору курал -жарак чыгарууга кайра багытталып, Свердловск Уралмаш, Челябинск "Танкоград" жана Нижний Тагил танк заводу No183 продукция менен камсыздалды. Ошол эле учурда металлургиялык заводдор жергиликтүү чийки заттардан отко чыдамдуу заттарды чыгаруучу өндүрүшкө ээ болушту..
Мисалы, Магниткадагы динас-чамот заводу жылына 65-70 миң тонна кирпич чыгарган. Бул башка ишканаларга жеткирүүнү айтпаганда да, алардын муктаждыктары үчүн да жетишсиз болгон.
Биринчи кыйынчылыктар танк заводдору өздөрүнүн жылытуучу жана жылуулук мештерин кура баштаганда пайда болгон. Урал металлургиясында рефракторлор жетишсиз болчу, андан кийин танк заводдорунун корпусун өндүрүү мештерди каптоо үчүн жогорку сапаттагы материалдарды талап кылган.
Бул жерде хромомагниттик рефракторлор жөнүндө эч кандай сөз болгон жок - бул материал тартыш болчу, ал тургай америкалык Ленд -Лиздин ордуна экспорттолгон. Жок дегенде бул бир катар булактарда айтылган. Уралдык тарыхчылар Панариндин кымбат баалуу хромомагнитит танк соотуна жетишсиз ферроқорытмаларды алмаштырып чет өлкөгө кетиши мүмкүн деп жазышат. Бирок бул боюнча азырынча түз далил жок.
Танк заводдору көбүнчө Первоуральск заводу чыгарган диналарга отко чыдамдуу материалга таянган. Бирок, биринчиден, ал айына болгону 12 миң тонна өндүрүлгөн, экинчиден, металлургдар арстандын үлүшүн алышкан.
Первоуральск заводунда өндүрүштүн кеңейиши өтө жай жүрдү. Ал эми 1942 -жылдын ортосуна чейин 4 гана жаңы мештер пайда болгон. Калгандары даяр эмес болчу, же жалпысынан долбоорлордо гана болгон.
Танк заводдорунун мартен мештери үчүн рефракторлор көбүнчө сапатсыз, толук эмес жана туура эмес убакта келген. Бир гана «Уралмаш» мештерин ремонттоо үчүн 1942-жылдын төртүнчү кварталында 1035 тонна отко чыдамдуу кирпич талап кылынган, болгону 827 тоннанын тегерегинде алынган.
1943-жылы Уралмаштын мартен дүкөнү, жалпысынан, оңдоого отко күйүүчү майдын жоктугунан дээрлик токтоп калган.
Согуш учурунда берилүүчү рефракторлордун сапаты көптү талап кылды. Эгерде кадимки шарттарда мартен мешинин динасы кыш 400 ысыкка чыдай алса, анда согуш мезгилинде 135 жылуулуктан ашкан эмес. Ал эми 1943-жылдын мартына чейин бул параметр 30-40 ысыкка чейин түшүп кеткен.
Бул жагдай бир ресурстун жоктугу (бул учурда отко чыдамдуу) кантип бүтүндөй коргонуу өнөр жайынын ишин жайлатарын ачык көрсөтүп турат. Тарых илимдеринин кандидаты Никита Мельников өз эмгектеринде жазгандай, 1943-жылдын мартында Уралмаштын үч мартен меши дагы эле токтоп, оңдоо иштеринин толук циклин жүргүзгөн. Бул үчүн 2346 тонна динас, 580 тонна шамот жана 86 тонна тартыш магнезит керектелди.
1942 -жылдын орто ченинде, No183 танк заводунда, кырдаал ушундай жол менен өнүгүп жаткан - болот өндүрүү механикалык жыйноодон артта калган. Ал эми Уралмаштан Т-34 корпустарын "импорттоого" туура келди.
Анын себептеринин бири 1942-жылдын жазында өздөрүнүн чегинде иштеген мартен мештерин оңдоого рефракторлордун жоктугу болгон. Натыйжада 6 мартендин 2си гана күзүндө иштеп турган. Эритүү көлөмү 1943-жылдын экинчи жарымында гана калыбына келтирилген.
Улуу Ата Мекендик согуш жылдарында советтик коргонуу комплексинин структурасындагы рефракторлордун абалы өлкөнүн артындагы кырдаалдын татаалдыгын ачык көрсөтүп турат.
Негизинен эң жогорку технологиялуу өнүмдүн өнөкөт тартыштыгы брондолгон машиналардын өндүрүш темпине түздөн-түз таасирин тийгизди.
